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Im wettbewerbsintensiven Umfeld der modernen Industrie führt der Weg zur Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit, zur Standardisierung der Qualität und zur Minimierung ungeplanter Ausfallzeiten (Downtime) über eine fehlerfreie Fabrikautomation-Infrastruktur. Heute reicht es nicht mehr aus, dass eine Maschine oder Produktionslinie für sich allein arbeitet; alle Sensoren, Motoren und Ventile im Feld müssen miteinander kommunizieren, und diese Daten müssen in aussagekräftige Berichte umgewandelt werden. Unsere SCADA-System Konya-basierten Projekte, die es Ihnen ermöglichen, alle Produktionsdaten, Energieverbräuche und aktuellen Störungssituationen in Ihrer Anlage von einem einzigen Zentrum aus auf riesigen Bildschirmen zu überwachen und zu verwalten, befreien Ihre Fabrik von der Schwerfälligkeit manueller Prozesse und verwandeln sie in eine vollständig digitale Produktionsbasis.
Die Fähigkeit von SCADA-Software (Supervisory Control and Data Acquisition), Daten aus dem Feld so schnell und fehlerfrei zu empfangen, hängt von der Intelligenz der in den Schaltschränken platzierten leistungsstarken Steuerungen ab. Die Hardware, das Gehirn dieses komplexen Datennetzwerks, wird durch flexible und algorithmische SPS-Software Konya-Lösungen unterstützt, die von unseren Fachingenieuren erstellt werden. Während die in das System integrierten SPS (Speicherprogrammierbare Steuerungen) Millisekunden-Signale aus dem Feld verarbeiten und sofort reagieren, überträgt das SCADA-System diese Reaktionen in einer visuellen Sprache an den Bediener. Mit nur einem Mausklick können Bediener ein kilometerweit entferntes Ventil schließen, die Drehzahl eines Motors ändern oder retrospektive Produktionsrezepte analysieren.
Um Engpässe und versteckte Kosten in der Produktion zu beseitigen, müssen Hardware und Software in perfekter Synchronisation zusammenarbeiten. Dank der von uns durchgängig angebotenen elektrischen Automatisierungslösungen errichten wir autonome Systeme, die elektrische oder mechanische Fehler im Feld erkennen können, bevor sie sich auf das Produkt auswirken. Die Fähigkeit des Systems zur Selbstüberwachung reduziert menschliche Fehler auf Null, verhindert die Verschwendung von Rohstoffen und steigert direkt die betriebliche Rentabilität der Anlage.
Die Umsetzung dieser digitalen Architektur aus der Softwarewelt in das physische Feld ist nur mit erstklassigem Schaltschrank-Engineering möglich. Unsere Dienstleistungen für das Konya Schaltschrank-Projekt, die wir für die perfekte Harmonie der Feldhardware mit der Software konzipieren, bilden die elektrische Infrastruktur Ihrer Smart Factory. Als Şalt Otomasyon sind wir mit unserer fortschrittlichen Engineering-Vision stets Ihr Lösungspartner, um Ihren Maschinenpark in eine digitale Anlage nach globalen Standards zu verwandeln, Produktionsfehler zu beseitigen und Ihre Daten sicher zu verwalten.
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